В области материаловедения и разработки продуктов, обеспечение долговечности и устойчивости к деградации окружающей среды имеет первостепенное значение.коррозия соляным спреемВ Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.Наши испытательные камеры соляного спрея играют решающую роль в помощи производителям понять и бороться с этой коррозионной силойДавайте углубимся в фундаментальные принципы, применения и факторы, влияющие на испытания соляными спреями.

1Основы и применение испытаний соляными спреями

1) Вредные последствия коррозии соляными спреями:

Коррозия соляным спреем представляет значительную угрозу для различных материалов и изделий:

• Повреждение защитных покрытий:Он разрушает металлические защитные слои, что приводит к потере эстетики и снижению механической прочности.
• Сбой электронного компонента:Коррозия может прерывать электрические цепи в электронных компонентах и проводках, что усугубляет проблему в вибрирующей среде.
• Сниженное сопротивление изоляции:Поглощение солевого раствора может уменьшить сопротивление объема на несколько порядков величины.
• Захват движущихся частей:Продукты коррозии могут увеличить трение в механических и движущихся частях, что может привести к судорогам.

2) Механизм коррозии соляными спреями:

Коррозия металлов солевым спреем - это в первую очередь электрохимический процесс, обусловленный проводным солевым раствором, проникающим в металл.Это создает микрогальванические клетки с "низким потенциалом металла - электролитный раствор - высокий потенциал примеси." происходит передача электронов, в результате чего металл (анод) растворяется и образует новые соединения

Тот же принцип применяется к металлическим и органическим защитным слоям.микрогальванические клетки образуются между металлическим слоем и защитным слоем.

Вион хлорида (Cl-)Его сильная способность проникать позволяет ему легко проходить через слои оксидов металлов и достигать основного металла, нарушая его пассивное состояние.Кроме того,, низкая энергия гидратации иона хлорида позволяет ему легко адсорбироваться на поверхность металла, вытесняя кислород в защитном оксидном слое и инициируя коррозию.

Помимо ионов хлорида, растворенный кислород в растворе соли (присутствующий в виде тонкой пленки на пробе) существенно влияет на механизм коррозии.ускорение анодного растворения металлаНепрерывный солевой спрей во время испытания обеспечивает почти насыщенный уровень кислорода в солевой пленке.Образование продуктов коррозии также может вызвать расширение объема внутри металлических дефектов, пронизанных раствором соли, увеличивая внутреннее напряжение и приводящее к коррозии напряжения и образованию пузырей защитных слоев.

(Диаграмма типичной испытательной камеры для распыливания соли)

3) Что такое испытание соляным спреем?

Испытание солевым спреем - это ускоренное испытание коррозии, которое использует испытательную камеру солевого спрея для создания искусственной среды солевого тумана. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Продукты, которые обычно подвергаются испытаниям на солевые спреи, в основном металлические, с целью оценки их устойчивости к коррозии.и стальные плиты.

4) Классификация испытаний соляным спреем:

Лабораторные симулируемые испытания соляными спреями в основном подразделяются на три основных типа:

• Нейтральное испытание соляным спреем (испытание NSS):Самый старый и наиболее широко используемый тест ускоренной коррозии. Он использует 5% раствор хлорида натрия (NaCl) с pH, скорректированным в нейтральный диапазон (6,5-7,2).Температура испытания постоянно 35°C, с требуемой скоростью отложения соляного распыления 1-2 мл/80 см2/ч.
• Испытание с применением кислоты уксусной в виде солевого спрея (испытание АСС):Эволюция теста NSS, он включает добавление ледниковой уксусной кислоты к 5% раствор NaCl, снижая pH до около 3, в результате чего кислотный солевой туман.Его скорость коррозии примерно в три раза быстрее, чем испытание NSS.
• Испытание с ускоренным распылением солью в виде уксусной кислоты из меди (испытание CASS):Недавнее быстрое испытание на коррозию соляным спреем, используемое в основном в некоторых регионах.и небольшое количество медной соли (хлорида меди) добавляется в солевой растворЕго скорость коррозии примерно в восемь раз быстрее, чем испытание NSS.
• Минимальная продолжительность испытания:Обычно начинается с 16 часов.

5) Факторы, влияющие на результаты испытаний солевым спреем:

Некоторые ключевые факторы оказывают существенное влияние на результат испытаний соляного распыления:

• A. Испытательная температура и влажность:Температура и относительная влажность напрямую влияют на коррозионное действие соляного тумана. Критическая относительная влажность для коррозии металлов составляет около 70%.соляные деликассы для образования проводящего электролитаНиже этого, солевой раствор концентрируется, пока не происходит кристаллизация, замедляя коррозию.Стандарт Международной электротехнической комиссии (IEC) IEC60355По данным исследования 1971 года, скорость коррозии увеличивается в 2-3 раза на каждое повышение температуры на 10°С, а проводимость электролита увеличивается на 10-20%.35°C обычно считается подходящимЧрезмерно высокие температуры могут изменить механизм коррозии по сравнению с реальными условиями.
• B. Концентрация солевого раствора:Влияние концентрации соли на скорость коррозии зависит от материала и типа покрытия.Уровень снижается.К примеру, для металлов, таких как цинк, кадмий и медь, кислород действует как катодический деполяризатор.скорость коррозии, как правило, постоянно увеличивается с увеличением концентрации соли.
• C. Угол размещения образца:Угол, под которым пробку помещают, существенно влияет на результаты. Осаждение соляного тумана в основном происходит вертикально. Горизонтальное размещение максимизирует площадь поверхности, подверженную распылу,что приводит к самой сильной коррозииИсследования показали значительно более высокую скорость коррозии на стальных пластинах, расположенных под углом 45 градусов к горизонтальной, по сравнению с вертикально расположенными пластинами.17-93 указывает угол 30 градусов к вертикали для плоских образцов.
• D. Значение pH солевого раствора:pH солевого раствора является решающим фактором. Низкие значения pH указывают на более высокую концентрацию ионов водорода, повышенную кислотность и, следовательно, большую коррозионную способность.Испытания солевым распылением на электропластированных деталях, таких как Fe/Zn, Fe/Cd и Fe/Cu/Ni/Cr показали, что испытание ASS (pH 3,0) в 1,5-2,0 раза более коррозионно, чем испытание NSS (pH 6,5-7,2).Для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний необходимо поддерживать стабильное значение pH в пределах установленного диапазона в стандартах для распыливания соли..
• F. Продолжительность испытания:Продолжительность периода воздействия напрямую зависит от степени коррозии.

2. Стандарты испытаний:

Общие стандарты для испытаний соляных спреев включают ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E и многое другое.

• GB/T 2423.17-2008: Экологические испытания электрических и электронных изделий - Часть 2: Методы испытаний - Испытание Ка: Солевой туман
• IEC 60068-2-11:1981: Основные процедуры испытаний на окружающую среду - Часть 2: Испытания - Испытание Ка: Солевая туманность
• ASTM B117-11: Стандартная практика эксплуатации аппарата для распыливания соли (тумана)
• ASTM B368-09: Стандартный метод испытаний для ускоренного испытания меди на кислоте уксусной и солевой распылитель (туман) (испытание CASS)
• GB/T 10125-1997: Искусственная атмосфера - Испытания коррозии - Испытания соляного спрея
• ISO 9227:2006: Испытания коррозии в искусственной атмосфере - Испытания соляными спреями
• GB/T 2423.18-2000: Экологические испытания электрических и электронных изделий - Часть 2: Испытанияметоды - Испытание Kb: солевая туманность, циклическая (раствор хлорида натрия)
• IEC 60068-2-52:1996: Экологические испытания - Часть 2: Испытания - Испытание Kb: Солевой туман, циклический (раствор хлорида натрия) 
   

3Методы оценки:

Целью испытаний соляным спреем является оценка качества коррозионной стойкости продукции или металлических материалов.Точное и разумное определение результатов испытаний соляным спреем имеет решающее значение для правильной оценки устойчивости продукта к коррозии соляным спреемОбщие методы оценки включают:

• Метод оценки:Процент коррозионной площади к общей площади классифицируется на несколько уровней, причем конкретный уровень служит критерием приемлемости.
• Метод похудения:Качество коррозионной устойчивости образца оценивается путем расчета потери веса после испытания соляным спреем.Это особенно применимо для оценки коррозионной стойкости конкретных металлов..
• Внешний вид продуктов коррозии Метод:Качественный метод, при котором наличие или отсутствие коррозионных явлений на изделии после испытания солевым распылением определяет критерии прохождения/отказа.Этот метод часто используется в стандартах продукции..
• Метод статистического анализа данных о коррозии:Этот метод предоставляет инструменты для проектирования испытаний коррозии, анализа данных коррозии и определения уровня достоверности данных.Он в основном используется для анализа и статистической оценки моделей коррозии, а не для прямого оценки качества конкретного продукта..

Партнерство с Dongguan Precision для надежного тестирования коррозионной стойкости:

Понимание принципов, влияющих факторов,Для производителей, стремящихся обеспечить долговечность и долговечность своих продуктов в коррозионной среде, очень важно использовать методы испытаний на солевые распыли.В компании Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsСвяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования к испытаниям соляного спрея и узнать, как наши решения могут принести пользу вашим процессам обеспечения качества.