Специализированная температура ударная камера отвечает стандартам испытаний IEC 60068-2-14, испытание Na2

В мире электроники и промышленного производства необходимость надежного и точного тестирования компонентов имеет первостепенное значение. Камеры для термошока на заказ, разработанные в соответствии со стандартами IEC 60068-2-14, Test Na2, играют решающую роль в обеспечении качества и долговечности широкого спектра продуктов.

Эта изготовленная на заказ камера для термошока специально разработана для подвержения компонентов строгим требованиям стандарта IEC 60068-2-14, Test Na2. Она предназначена для производителей в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и телекоммуникации.

Основная цель - оценить способность таких компонентов, как полупроводники, разъемы и печатные платы, выдерживать быстрые и экстремальные перепады температуры. Имитируя условия термошока, с которыми эти компоненты могут столкнуться в течение срока службы, производители могут выявлять потенциальные слабые места, оптимизировать конструкции и производственные процессы, а также повышать общую надежность и производительность своей продукции.

• Прочная и изолированная конструкция камеры

  Камера изготовлена из прочных термостойких материалов, способных выдерживать интенсивные термические нагрузки. Стены изготовлены из высокопрочной стали с усовершенствованными слоями изоляции для минимизации теплопередачи между различными температурными зонами. Дверь оснащена надежным механизмом уплотнения и смотровым окном, позволяющим операторам контролировать процесс тестирования, не нарушая целостность камеры. Внутренняя часть спроектирована для создания отдельных горячих и холодных камер, обеспечивающих быстрые и равномерные переходы температуры.

• Система точного контроля температуры

  Диапазон температур и цикличность: способна достигать широкого диапазона температур, как правило, от -70°C до +125°C. Система может выполнять быстрое температурное циклирование между горячей и холодной зонами, со временем перехода всего в несколько минут. Это необходимо для воспроизведения внезапных перепадов температуры, которые компоненты могут испытывать в реальных условиях, например, при включении или выключении устройства в суровых условиях. Контроль температуры осуществляется с точностью до ±0,5°C, обеспечивая надежные и повторяемые результаты испытаний.

• Интуитивно понятная панель управления и интерфейс сбора данных

  Панель управления удобна для пользователя и позволяет операторам легко устанавливать и регулировать параметры испытаний, такие как уровни температуры, время выдержки в каждой зоне и количество циклов термошока. Она обеспечивает отображение в реальном времени текущей температуры в обеих зонах, состояния процесса испытаний и любых сигналов тревоги или предупреждений.

  Камера интегрирована с комплексной системой сбора данных, которая записывает все соответствующие данные испытаний. Это включает в себя историю температуры, время циклов и любые наблюдаемые изменения физических или электрических свойств компонентов. Данные могут храниться во встроенной памяти или экспортироваться на внешние запоминающие устройства для дальнейшего анализа. Система также может генерировать подробные отчеты об испытаниях в различных форматах.

• Функции безопасности и сигнализация

  Для обеспечения безопасности операторов и защиты образцов для испытаний и самой камеры предусмотрен ряд функций безопасности. К ним относятся системы защиты от перегрева и перегрузки по току, кнопки аварийной остановки и сигнализация для аномальных колебаний температуры, неисправностей оборудования или любых других проблем, связанных с безопасностью. Камера также оснащена надлежащими системами вентиляции и вытяжки для обработки любых потенциально вредных газов или паров, которые могут образовываться в процессе испытаний.

• Диапазон температур и точность

  Диапазон температур от -70°C до +125°C с точностью ±0,5°C обеспечивает всесторонний спектр испытаний. Различные компоненты имеют разные температурные допуски и эксплуатационные характеристики. Например, некоторые полупроводники могут испытывать изменения электропроводности при низких температурах, в то время как разъемы могут расширяться или сжиматься, влияя на их механическую целостность. Точный контроль температуры гарантирует точное поддержание условий испытаний, что позволяет детально оценить поведение компонентов.

• Параметры цикла термошока

  Камеру можно запрограммировать на выполнение определенного количества циклов термошока, обычно от 10 до 500, в зависимости от требований стандарта IEC 60068-2-14, Test Na2 и характера компонентов. Время выдержки в каждой температурной зоне также можно регулировать, от нескольких минут до нескольких часов. Эта гибкость позволяет производителям моделировать широкий спектр реальных сценариев и оценивать долговечность компонентов в условиях различных температурных шоков.

• Объем испытаний и грузоподъемность

  Камера предлагает настраиваемый объем испытаний, обычно от 2 м³ до 10 м³, для размещения значительного количества компонентов. Грузоподъемность рассчитана на работу с тяжелыми и громоздкими компонентами, с максимальной грузоподъемностью до нескольких тонн. Это позволяет проводить испытания как отдельных компонентов, так и небольших сборок.

• Частота и разрешение сбора данных

  Система сбора данных собирает данные с частотой до 500 Гц. Разрешение данных о температуре составляет 0,1°C. Это высокое разрешение и частая выборка позволяют обнаруживать даже малейшие изменения и тенденции температуры, предоставляя ценную информацию о поведении компонентов во время испытаний на термошок.