В быстро развивающемся мире электроники и электрических изделий крайне важно обеспечить надежность и долговечность устройств.Наша специальная испытательная камера для испытаний теплового удара - это передовое решение, разработанное специально для строгих испытаний электрической и электронной промышленности.Эта передовая камера позволяет производителям имитировать экстремальные температурные колебания, имитируя реальные условия окружающей среды, с которыми могут столкнуться эти продукты в течение всего их срока службы.Подвергая электронные и электрические изделия испытаниям на тепловой удар, компании могут выявить потенциальные недостатки, улучшить дизайн продукции и повысить общее качество.
Наша камера испытаний на тепловой удар оснащена современными системами контроля температуры, которые обеспечивают непревзойденную точность.Температурный диапазон может регулироваться от чрезвычайно низких до высоких уровней, как правило, от - 70°C до + 150°C, с температурной точностью ± 1°C. Этот высокий уровень точности гарантирует, что каждое испытание проводится в последовательных и повторяемых условиях,обеспечивает надежные и точные результаты;Проверяют ли они производительность полупроводников, платок или потребительской электроники,точный контроль температуры позволяет производителям оценить, как их продукты будут реагировать на колебания температуры в различных условиях.
Одно из наиболее значимых преимуществ нашей индивидуальной камеры - это ее способность быстро переходить на высокую и низкую температуры.симулирование внезапных изменений температуры, с которыми могут столкнуться электронные и электрические изделия в реальных ситуациях, например, при переходе из холодной наружной среды в теплую помещение или наоборот.сокращение общего времени испытаний и повышение эффективности процессов разработки продукции и контроля качестваЭта особенность имеет решающее значение для выявления потенциальных сбоев, вызванных тепловым напряжением, таких как трещины в компонентах или свободные соединения.
Мы понимаем, что различные электронные и электрические продукты имеют уникальные требования к испытаниям, поэтому наша камера для испытаний теплового удара предлагает полностью настраиваемые профили испытаний.Производители могут запрограммировать камеру, чтобы повторить определенные температурные циклы, время пребывания и скорость перехода в зависимости от предполагаемого использования их продукции. a product designed for use in a harsh industrial environment may require more extreme temperature variations and longer dwell times compared to a consumer product used in a more controlled indoor settingВозможность настройки профилей испытаний гарантирует, что каждый продукт испытывается в наиболее подходящих и реалистичных условиях.
Благодаря просторному интерьеру, наша камера испытаний теплового удара может вместить широкий спектр электронных и электрических продуктов, от небольших компонентов до больших сборок.Вместимость камеры доступна в различных размерах, начиная с 49 литров и заканчивая 2000 литров, и может быть настроен на конкретные требования. Это позволяет производителям тестировать несколько продуктов одновременно или крупномасштабные прототипы,повышение эффективности испытаний и снижение затратНезависимо от того, тестируете ли вы смартфоны, промышленные панели управления или коллекцию электронных компонентов,большая вместимость камеры обеспечивает гибкость, необходимую для проведения всеобъемлющих испытаний.
В испытательной камере для испытаний теплового удара есть удобный интерфейс, который упрощает работу и мониторинг испытаний.Интуитивно понятная панель управления с сенсорным экраном позволяет операторам легко настраивать параметры испытанийИнтерфейс также предоставляет доступ к историческим данным испытаний,предоставление пользователям возможности анализировать тенденции и принимать обоснованные решения о дизайне продукции и улучшении качестваКроме того, камера оснащена усовершенствованными средствами безопасности, такими как защита от перегрева, защита от утечек и кнопки аварийного остановки.обеспечение безопасности операторов и целостности испытательного оборудования.
| Модель |
ТСК-49-3 |
ТСК-80-3 |
ТСК-150-3 |
ТСК-216-3 |
ТСК-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Внутренние размеры ((W x D x H) мм |
40 х 35 х 35 |
50 х 40 х 40 |
65х50х50 |
60 х 60 х 60 |
80 х 80 х 80 |
100 х 100 х 100 |
| Внешние размеры ((W x D x H) мм |
128х190х167 |
138 х 196 х 172 |
149 х 192 х 200 |
158 х 220 х 195 |
180 х 240 х 210 |
220 х 240 х 220 |
| Внутренний материал |
#304 Нержавеющая сталь |
| Внешний материал |
Порошковое покрытие #304 из нержавеющей стали |
| Высокий температурный диапазон |
60 ~ 200 °C |
| Низкий температурный диапазон |
0 °C ~ -70 °C |
| Диапазон температуры испытания |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Время восстановления температуры |
1-5 минут |
| Температурная устойчивость в °C |
±2 |
| Время переключения цилиндров |
Десятки |
| Высокая температура °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Время нагрева (мин) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Низкая температура |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Время охлаждения (мин) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Система циркуляции воздуха |
Система механической конвекции |
| Система охлаждения |
Импортируемые компрессоры, испарители, газовые конденсаторы |
| Система отопления |
Система отопления крыльев |
| Система увлажнения |
Генератор пара |
| Водоснабжение для увлажнения |
Резервуар, сенсор-контроллер соленоидный клапан, система восстановления и переработки |
| Контроллер |
Сенсорная панель |
| Требования к электроэнергии |
3 фазы 380В 50/60 Гц |
| Устройство безопасности |
Защита от нагрузки системы цепи, защита от нагрузки компрессора, защита от нагрузки системы управления, защита от нагрузки увлажнителя, защита от нагрузки при перегреве, сигнал об отказе |
Подвергая электронные и электрические продукты испытаниям на тепловые удары, производители могут выявить и устранить потенциальные недостатки в конструкции и компонентах продукции.Это помогает улучшить надежность и долговечность продукции, снижая риск сбоев на местах и повышая удовлетворенность клиентов.Продукты, прошедшие строгие испытания на тепловой удар, с большей вероятностью выдержат колебания температуры и стрессы окружающей среды, обеспечивая более длительный срок службы и лучшую производительность.
Раннее выявление дефектов продукта с помощью тестов на тепловые шоки может сэкономить производителям значительные затраты в долгосрочной перспективе.Компании могут избежать дорогостоящих отзывов, гарантийные претензии и расходы на обслуживание клиентов.Возможность тестирования нескольких продуктов одновременно или крупномасштабных прототипов в камере большой емкости сокращает общее время тестирования и затраты., повышение эффективности процесса разработки продукта.
Электронная и электрическая промышленность подпадают под действие различных национальных и международных стандартов и правил, касающихся безопасности и надежности продукции.Наша испытательная камера для испытаний теплового удара помогает производителям убедиться, что их продукты соответствуют этим стандартамПроведение тщательных тестов на тепловые шоки позволяет компаниям продемонстрировать качественный и надежный продукт своим клиентам.регулирующие органы, и органов по сертификации.
На сильно конкурентном рынке, предлагая продукты с превосходной надежностью и производительностью, производители могут получить значительное конкурентное преимущество.Используя нашу специальную испытательную камеру теплового удара для проведения комплексных испытаний, компании могут отличать свои продукты от конкурентов и создавать репутацию качества и инноваций.Покупатели чаще выбирают продукты, которые были протестированы и доказали, что выдерживают экстремальные температурные условия, что дает производителям преимущество на рынке.
- Потребительская электроника: тестировать смартфоны, планшеты, ноутбуки, умные часы и другую потребительскую электронику, чтобы убедиться, что они могут выдерживать изменения температуры во время нормального использования;Например, при перемещении между помещениями внутри и снаружи или во время транспортировки.
- Автомобильная электроника: Оценивать автомобильные компоненты, такие как блоки управления двигателем (ECU), системы информационно-развлекательных систем и датчики, чтобы обеспечить их надежность в суровой автомобильной среде,где изменения температуры могут быть значительными.
- Аэрокосмическая промышленность и оборона: испытание электронных компонентов, используемых в воздушных судах, спутниках,и военного оборудования для обеспечения их надлежащей работы при экстремальных температурных условиях, встречающихся во время полета или во время военных операций.
- Промышленная электроника: Проводить испытания на тепловые удары для промышленных панелей управления, источников питания и другой промышленной электроники с целью обеспечения их надежности в промышленной среде;где могут возникать колебания температуры в результате производственных процессов или установки на открытом воздухе.
Наша специальная испытательная камера для электротехнических и электрических изделий - это современное испытательное решение, которое предлагает непревзойденную точность, быстрые тепловые переходы,настраиваемые профили испытанийС его удобным интерфейсом и передовыми функциями безопасностиэта камера обеспечивает производителям надежный и эффективный способ проведения испытаний на тепловые удары и повышения качества и надежности их продуктовЕсли вы ищете высококачественную испытательную камеру для испытаний на тепловой удар для удовлетворения ваших конкретных потребностей, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.Наша команда экспертов готова помочь вам в выборе подходящей камеры и предоставить вам всестороннюю поддержку и услуги.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
