В аэрокосмической промышленности надежность и производительность электронного оборудования имеют решающее значение для безопасной и успешной эксплуатации самолетов и космических аппаратов.Электронное оборудование аэрокосмической промышленности подвергается экстремальным температурным колебаниям на разных этапах полета, от холода на больших высотах до тепла, вырабатываемого при возвращении.Наша специальная двухзоновая термоударная камера является передовым решением, предназначенным для удовлетворения уникальных требований этого специализированного оборудования.Эта передовая камера позволяет точно моделировать суровые термические условия, с которыми сталкивается аэрокосмическое электронное оборудование.позволяет производителям оценивать и повышать производительность и долговечность своих продуктов.
В центре этой испытательной камеры находится конструкция с двумя зонами, которая обеспечивает непревзойденную точность регулирования температуры.Зона 1 предназначена для воспроизведения холодных температур на больших высотах, обычно в диапазоне от -70°C до -20°C с замечательной точностью ± 0,2°C. Зона 2, с другой стороны,предназначен для моделирования относительно более теплых и часто более переменных температур во время взлета, посадки и маневров в полете, охватывающих диапазон от 30°C до 150°C с той же точностью ± 0,2°C.Такой уровень точности обеспечивает возможность испытания аэрокосмического электронного оборудования при широком спектре реалистичных термических условий., точно имитируя фактические колебания температуры, с которыми он столкнется в течение всего срока эксплуатации.
Одной из самых отличительных особенностей этой камеры является ее способность достичь чрезвычайно быстрых тепловых переходов между двумя зонами.камера может переключаться с холодной зоны 1 на теплую зону 2Это точно напоминает внезапные изменения температуры, которым подвергается аэрокосмическое электронное оборудование во время критических фаз полета, таких как быстрые подъемы или спуска.Краткое время перехода имеет решающее значение для точного обнаружения потенциальных сбоев в оборудовании из-за теплового напряжения, такие как неисправности компонентов, трещины в соединительных соединениях сварки или снижение электрической производительности.что делает особенность быстрого теплового перехода необходимой для всестороннего тестирования.
Мы признаем, что различное аэрокосмическое электронное оборудование имеет уникальные термические требования, основанные на его местоположении, функции и конкретной миссии, для которой оно предназначено.наша камера предлагает полностью настраиваемые профили испытанийПроизводители могут запрограммировать конкретные температурные циклы, время пребывания и скорость перехода для каждой зоны в соответствии со специфическими характеристиками испытываемого оборудования.электронные компоненты, используемые в системах спутниковой связи, могут требовать другого профиля испытания для моделирования колебаний температуры в пространстве;, в то время как оборудование, используемое в авионике самолетов, может потребовать профиля, который учитывает более динамические изменения температуры во время полета.Эта гибкость в настройке профиля испытания гарантирует, что каждое устройство тестируется в наиболее подходящих и реалистичных термических условиях, в результате чего результаты испытаний становятся более надежными и применимыми.
Камера спроектирована с просторным интерьером для размещения различного аэрокосмического электронного оборудования, от небольших датчиков и микроконтроллеров до больших панелей управления и коммуникационных модулей.Стандартные емкости камеры варьируются от 49 до 1000 кубометров., и могут быть настроены на конкретные требования более крупного или более сложного оборудования.Это позволяет производителям тестировать несколько компонентов одновременно или проводить полномасштабное тестирование интегрированных систем.Неважно, тестируете ли вы одну печатную плату или целый пакет авионики,Комната обеспечивает необходимое пространство для всесторонней оценки.
Построен с высококачественными материалами и передовыми инженерными методами.испытательная камера теплового удара спроектирована таким образом, чтобы выдерживать суровые условия непрерывного использования в воздушно-космической среде испытаний.Внешняя часть изготовлена из коррозионно устойчивого сплава, который выдерживает воздействие суровых химических веществ, радиации и экстремальных температур.и системы управления, тщательно подбираются и проектируются для максимальной долговечности и надежности.что делает его надежной долгосрочной инвестицией для аэрокосмических производителей..
Камера оснащена удобным интерфейсом, который упрощает процесс тестирования.Интуитивно понятная панель управления с сенсорным экраном позволяет операторам легко устанавливать параметры испытаний для каждой зоныИнтерфейс также предоставляет доступ к историческим данным испытаний,предоставление пользователям возможности анализировать тенденции и принимать обоснованные решения о дизайне продукции и улучшении качестваКроме того, камера оснащена всеобъемлющими средствами безопасности, такими как защита от перегрева, защита от утечки и кнопки аварийного остановки.обеспечение безопасности операторов и целостности испытательного оборудования.
| Модель |
ТСК-49-3 |
ТСК-80-3 |
ТСК-150-3 |
ТСК-216-3 |
ТСК-512-3 |
TSC-1000-3 |
| Внутренние размеры ((W x D x H) мм |
40 х 35 х 35 |
50 х 40 х 40 |
65х50х50 |
60 х 60 х 60 |
80 х 80 х 80 |
100 х 100 х 100 |
| Внешние размеры ((W x D x H) мм |
128х190х167 |
138 х 196 х 172 |
149 х 192 х 200 |
158 х 220 х 195 |
180 х 240 х 210 |
220 х 240 х 220 |
| Внутренний материал |
#304 Нержавеющая сталь |
| Внешний материал |
Порошковое покрытие #304 из нержавеющей стали |
| Высокий температурный диапазон |
60 ~ 200 °C |
| Низкий температурный диапазон |
0 °C ~ -70 °C |
| Диапазон температуры испытания |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Время восстановления температуры |
1-5 минут |
| Температурная устойчивость в °C |
±2 |
| Время переключения цилиндров |
Десятки |
| Высокая температура °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Время нагрева (мин) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Низкая температура |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Время охлаждения (мин) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Система циркуляции воздуха |
Система механической конвекции |
| Система охлаждения |
Импортируемые компрессоры, испарители, газовые конденсаторы |
| Система отопления |
Система отопления крыльев |
| Система увлажнения |
Генератор пара |
| Водоснабжение для увлажнения |
Резервуар, сенсор-контроллер соленоидный клапан, система восстановления и переработки |
| Контроллер |
Сенсорная панель |
| Требования к электроэнергии |
3 фазы 380В 50/60 Гц |
| Устройство безопасности |
Защита от нагрузки системы цепи, защита от нагрузки компрессора, защита от нагрузки системы управления, защита от нагрузки увлажнителя, защита от нагрузки при перегреве, сигнал об отказе |
Подвергая аэрокосмическое электронное оборудование реалистичным тестам на тепловой удар в нашей двухзоневой камере позволяет производителям выявлять и устранять потенциальные недостатки в дизайне, выборе материалов,и производственных процессовПодвергая оборудование экстремальным температурным колебаниям, производители могут обнаружить такие проблемы, как дисбалансы теплового расширения, сбои компонентов при напряжении,и ухудшение электрической производительностиЭто позволяет им вносить необходимые изменения в конструкцию и улучшения в производстве, что приводит к более качественному оборудованию, которое более устойчиво к тепловым нагрузкам и имеет более длительный срок службы.Оборудование, прошедшее эти строгие испытания, с меньшей вероятностью откажется во время полета, обеспечивающих безопасность и надежность системы аэрокосмической отрасли.
Раннее выявление неисправностей оборудования с помощью тестов на тепловой удар может сэкономить производителям аэрокосмических аппаратов значительные затраты.компании могут избежать дорогостоящей переработки, задержки производства и потенциальные неудачи на борту, которые могут быть чрезвычайно дорогостоящими как с точки зрения финансовых потерь, так и ущерба репутации компании.Возможность одновременного тестирования нескольких компонентов или проведения полномасштабных испытаний в большой емкости камеры также сокращает время и затраты на испытания., повышая общую эффективность процесса разработки продукта.
В аэрокосмической промышленности действуют строгие международные и национальные стандарты и правила, касающиеся безопасности и надежности электронного оборудования.Наша двухзоновая испытательная камера для теплового удара предназначена для того, чтобы помочь производителям убедиться, что их продукты соответствуют этим стандартам.Проведя комплексные тесты на тепловой удар в соответствии с соответствующими требованиями отрасли,такие, как те, которые изложены в стандартах ASTM (Американское общество испытаний и материалов) и международных авиационных правилахУдовлетворение этих стандартов имеет важное значение для доступа на рынок и поддержания доверия авиакомпаний, космических агентств,и регулирующие органы.
В условиях высокой конкуренции на рынке аэрокосмической техники, предоставление надежного и высокопроизводительного электронного оборудования дает производителям значительное преимущество.Используя нашу специальную двухзоновую термошок испытательную камеру для проведения глубоких и всесторонних испытаний, компании могут отличать свою продукцию от конкурентов и демонстрировать свою приверженность качеству и безопасности.Авиакомпании и космические агентства все чаще требуют электронного оборудования, которое тщательно протестировано и хорошо работает при суровых тепловых условиях полетов и космических миссий.Предоставляя такое оборудование, производители могут привлечь больше бизнеса, увеличить долю рынка и укрепить свои позиции в отрасли.
- Компьютеры управления полетом: Испытать компьютеры управления полетом, чтобы убедиться, что они могут точно обрабатывать и передавать данные полета в условиях экстремальной температуры.Эти компьютеры отвечают за управление траекторией полета самолета, и любой сбой из-за теплового напряжения может иметь серьезные последствия.
- Навигационные системы: Оценить навигационные системы, включая GPS-приемники и инерциальные навигационные устройства, чтобы гарантировать, что они могут поддерживать точную информацию о позиционировании и навигации в различных тепловых условиях.Изменения температуры могут повлиять на работу этих систем, что приводит к ошибкам навигации.
- Оборудование для спутниковой связи: Испытать спутниковое оборудование связи, такое как приемопередатчики и антенны, чтобы убедиться, что они могут устанавливать и поддерживать надежные связи в суровой тепловой среде космоса.Эти системы подвергаются экстремальным температурным колебаниям, радиации и вакуума, и их производительность должны быть тщательно проверены.
- Радиосвязь воздушных судов: Оценить радиостанции связи воздушных судов, чтобы убедиться, что они могут передавать и принимать четкие сигналы в различных тепловых условиях во время полета.Изменения температуры могут повлиять на электрические характеристики этих радиоприемников, что приводит к нарушениям связи.
- Датчики температуры: Испытать датчики температуры, чтобы убедиться, что они могут точно измерять температуру в экстремальных диапазонах температуры, испытываемых аэрокосмическим электронным оборудованием.Эти датчики имеют решающее значение для контроля температуры различных компонентов и систем, и любые неточности могут привести к неправильной эксплуатации или повреждению.
- Датчики давления: Оценить датчики давления, чтобы убедиться, что они могут обеспечить точные измерения давления в различных тепловых условиях.такие как измерение высоты и управление двигателем, и их производительность должна быть надежной в условиях экстремальной температуры.
Наша специальная двухзоновая термоударная испытательная камера для аэрокосмического электронного оборудования - это современное испытательное решение, которое сочетает в себе передовые технологии, точную инженериюи удобная для пользователя эксплуатацияС его способностью моделировать реалистичные термические условия, настраивать тестовые профили и вмещать широкий спектр оборудования,Он предоставляет производителям аэрокосмической промышленности мощный инструмент для повышения качества продукции.Если вы заинтересованы в обеспечении надежности и производительности вашего аэрокосмического электронного оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами.Наша команда экспертов готова помочь вам выбрать правильную конфигурацию камерыМы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами, чтобы стимулировать инновации и совершенство в аэрокосмической отрасли.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
