Компоненты самолетов и спутников работают в одних из самых экстремальных и требовательных условий, известных человеку.От холодных температур высокого полета до сильной жары и изменчивой влажности в космосе, эти компоненты должны быть способны выдерживать широкий диапазон условий, чтобы обеспечить безопасность и успех их миссий.Наша высокоточная камера для испытания влажности при высокой температуре специально разработана для удовлетворения требований производителей самолетов и спутников.Эта передовая камера обеспечивает контролируемую среду, в которой компоненты могут быть испытаны в точно имитируемых условиях, что позволяет оценить их производительность, надежность,и долговечность.
Основная сила этой испытательной камеры заключается в ее способности достичь сверхвысокой точности в контроле температуры и влажности.обычно от -70°C до 150°CУровни влажности могут быть точно регулированы от 5% до 98% относительной влажности (RH) с точностью ± 2% RH.Этот уровень точности имеет решающее значение для имитации точных условий окружающей среды, с которыми столкнутся компоненты самолетов и спутников в течение всего срока их эксплуатации.Будь то крайний холод в космосе или высокая влажность во время тропического полета, камера может воспроизвести эти сценарии с непревзойденной точностью.
Для удовлетворения разнообразных потребностей в испытаниях компонентов самолетов и спутников камера предлагает широкий спектр настраиваемых профилей испытаний.многоступенчатые последовательности испытаний, имитирующие фактические изменения окружающей среды, которые произойдут с компонентом во время его работыНапример, тест-профиль может включать быстрые изменения температуры, чтобы имитировать переход от горячей среды запуска к холоду космоса.или циклические изменения влажности для моделирования влияния различных атмосферных условийЭти индивидуально запрограммированные сценарии испытаний позволяют более полно оценивать производительность компонента в реалистичных условиях.
Помимо контроля температуры и влажности, испытательная камера оснащена передовыми системами контроля вакуума и давления.Эта особенность необходима для моделирования условий низкого давления и вакуума, с которыми сталкиваются компоненты спутников в космосеКамера может достигать чрезвычайно низкого давления, до [X] Паскаля, что позволяет проверять способность компонентов функционировать в условиях почти вакуумной среды.Он также может имитировать условия высокого давления., такие как те, которые испытываются во время взлета и посадки воздушного судна, чтобы обеспечить структурную целостность компонентов и их производительность при напряжении.
Для того, чтобы точно проверить их способность адаптироваться к этим изменениям,Испытательная камера способна достигать высокоскоростных переходов температуры и влажности.Температура может изменяться со скоростью до [X] °C в минуту, а влажность может регулироваться одинаково быстро.обеспечение того, чтобы они могли выдерживать внезапные изменения окружающей среды без ущерба для их производительности.
В камеру испытаний встроена сложная система мониторинга и регистрации данных.давлениеДанные регистрируются на высоких частотах, обеспечивая подробную и непрерывную запись производительности компонента во время испытания.Эти данные могут быть проанализированы в режиме реального времени или получены позже для глубокого анализа после тестирования.Всеобъемлющие возможности регистрации данных позволяют выявлять потенциальные недостатки в конструкции и производительности компонента, что позволяет производителям вносить обоснованные улучшения.
Учитывая критический характер компонентов самолетов и спутников, испытательная камера построена с учетом долговечности и чистоты.коррозионно-устойчивые материалы, которые могут выдерживать суровые условия непрерывного использованияВнутренний отдел должен быть чистым и свободным от загрязнителей, которые могут повлиять на испытываемые компоненты.Специализированные системы фильтрации и очистки воздуха устанавливаются для поддержания чистоты окружающей среды в камере, гарантируя, что на результаты испытаний не влияют внешние загрязнители.
Безопасность имеет первостепенное значение при испытаниях компонентов воздушных судов и спутников.включая защиту от чрезмерной температуры и влажностиВ случае возникновения каких-либо ненормальных условий, таких как внезапное повышение температуры или давления,системы безопасности автоматически активируются для защиты компонентовЭти элементы безопасности обеспечивают безопасную среду тестирования для всех участников.
| Модель |
ТГК-225 |
ТГК-408 |
ТГК-800 |
ТГК-1000 |
| Внутренние размеры ((W x D x H) мм |
50 х 75 х 60 |
60 х 85 х 80 |
100 х 100 х 80 |
100 х 100 х 100 |
| Внешние размеры ((W x D x H) мм |
75 х 165 х 170 |
85 х 175 х 190 |
125 х 190 х 190 |
125 х 190 х 210 |
| Внутренний материал |
#304 Нержавеющая сталь |
| Внешний материал |
Порошковое покрытие #304 из нержавеющей стали |
| Температурный диапазон |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| Диапазон влажности |
5% ~ 98% R. H. |
| Разрешение температуры °C |
0.01 |
| Разрешение влажности % R.H. |
0.1 |
| Температурная устойчивость в °C |
±0.3 |
| Устойчивость влажности в % R.H. |
±2 |
| Высокая температура °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Время нагрева (мин) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| Низкая температура |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
| Время охлаждения (мин) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| Система циркуляции воздуха |
Система механической конвекции |
| Система охлаждения |
Импортируемые компрессоры, испарители, газовые конденсаторы |
| Система отопления |
Sus304 Нержавеющая сталь |
| Система увлажнения |
Генератор пара |
| Водоснабжение для увлажнения |
Резервуар, сенсор-контроллер соленоидный клапан, система восстановления и переработки |
| Контроллер |
Сенсорная панель |
| Требования к электроэнергии |
Пожалуйста, свяжитесь с нами для требований конкретных моделей |
| Устройство безопасности |
Защита от нагрузки системы цепи, защита от нагрузки компрессора, защита от нагрузки системы управления, защита от нагрузки увлажнителя, защита от нагрузки при перегреве, сигнал об отказе |
Подвергая компоненты точно контролируемым условиям температуры и влажности, а также реалистичным колебаниям давления,производители могут выявлять и решать потенциальные проблемы производительности на ранней стадии процесса проектирования и разработкиЭто позволяет оптимизировать конструкцию компонентов, выбор материалов и производственные процессы, чтобы обеспечить максимальную производительность при любых эксплуатационных условиях.Способность имитировать реальные сценарии с высокой точностью помогает улучшить надежность и функциональность компонентов, что приводит к более безопасным и эффективным самолетам и спутникам.
Испытание компонентов в контролируемой среде, которая повторяет экстремальные условия космоса и полета, помогает производителям оценить их долговечность.Способность камеры подвергать компоненты повторным циклам температуры, влажность и изменения давления позволяют определить части, которые могут быть подвержены усталости, коррозии или отказу с течением времени.производители могут улучшить долговечность своих компонентов, что уменьшает потребность в частой замене и обслуживании во время миссии.
В аэрокосмической промышленности действуют строгие международные и национальные правила, касающиеся производительности и безопасности компонентов самолетов и спутников.Наша высокоточная испытательная камера позволяет производителям проводить необходимые испытания для обеспечения соответствия этим правиламПредоставляя точные и надежные данные испытаний, производители могут получить необходимые сертификаты и одобрения.облегчение интеграции их компонентов в системы воздушных судов и спутников.
Раннее выявление потенциальных проблем путем комплексного тестирования в испытательной камере может сэкономить производителям значительные затраты.производители могут избежать дорогостоящих отзывов продукцииВозможность оптимизировать дизайн компонентов на основе результатов испытаний также приводит к экономии затрат с точки зрения материалов, производственных процессов и затрат на запуск.Дополнительно, долгосрочная долговечность компонентов снижает общую стоимость владения для операторов воздушных судов и спутников.
Для команд исследований и разработок в аэрокосмической промышленности испытательная камера является ценным инструментом для изучения новых технологий и материалов.Способность точно контролировать условия окружающей среды позволяет тщательно изучать, как различные материалы и конструкции работают в экстремальных условияхЭто может привести к разработке инновационных решений и улучшению существующих технологий, что даст производителям конкурентное преимущество на мировом рынке аэрокосмической промышленности.
При проектировании и разработке новых компонентов самолетов и спутников производители используют испытательную камеру для оценки производительности прототипов.Подвергая компоненты различной температуре, влажность и давление, инженеры могут оценить их функциональность, долговечность и надежность.Результаты испытаний используются для улучшения конструкции и обеспечения соответствия конечного продукта строгим требованиям аэрокосмической промышленности.
В процессе производства испытательная камера используется для целей контроля качества.Образец компонентов каждой производственной партии испытывается в камере, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным стандартам качества.Точный контроль условий окружающей среды позволяет точно оценить производительность компонентов.и любые проблемы могут быть определены и решены до отправки компонентов для интеграции.
Чтобы обеспечить долгосрочную надежность компонентов самолетов и спутников, производители проводят испытания надежности в испытательной камере.Это включает подвержение компонентов длительным периодам моделируемых условий эксплуатации., включая циклические изменения температуры, влажности и давления.предоставление производителям возможности осуществлять соответствующие стратегии технического обслуживания и замены.
Исследовательские учреждения и аэрокосмические компании используют испытательную камеру для проведения исследований новых технологий и материалов для компонентов самолетов и спутников.они могут изучать производительность новых композитных материалов в экстремальных условиях окружающей среды или поведение передовых электронных компонентов в вакуумеИспытательная камера обеспечивает контролируемую среду для этих экспериментов, облегчая разработку инновационных решений для аэрокосмической промышленности.
Наша высокоточная камера испытаний влажности для самолетов и спутников является незаменимым инструментом для аэрокосмической промышленности.настраиваемые профили испытаний, возможности контроля вакуума и давления, высокоскоростные переходы, всеобъемлющий мониторинг и регистрация данных, прочная конструкция и функции безопасности,Он предоставляет полную и надежную платформу для тестирования., оценивая и улучшая компоненты самолетов и спутников. будь то для проектирования и разработки компонентов, контроля качества, испытаний надежности или исследования новых технологий,эта испытательная камера необходима для обеспечения безопасностиСвяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наш продукт может удовлетворить ваши конкретные потребности в тестировании.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
